सीएनसी प्रोफाइल मशीनिंग केंद्र

परिचय

परिचय: डीसी श्रृंखला सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग मशीन मुख्य रूप से प्रभावी सीमा के भीतर रैखिक सामग्री चौड़ाई के साथ कुशल ड्रिलिंग मिलिंग और वर्कपीस के दोहन के लिए उपयोग की जाती है।

उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

सीएनसी प्रोफाइल मशीनिंग केंद्र

सीएनसी ड्रिलिंग मशीन

मशीन की विशेषताएं

Bosm DC श्रृंखला सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से कुशल ड्रिलिंग मिलिंग और प्रभावी सीमा के भीतर रैखिक सामग्री चौड़ाई के साथ वर्कपीस के दोहन के लिए किया जाता है।छेद और अंधा छेद के माध्यम से एकल सामग्री भागों और मिश्रित सामग्री पर ड्रिल किया जा सकता है।सीएनसी नियंत्रक के साथ मशीन प्रसंस्करण, ऑपरेशन बहुत सुविधाजनक है।यह स्वचालन, उच्च परिशुद्धता, बहु विविधता और बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकता है।
विभिन्न उपयोगकर्ताओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हमारी कंपनी ने विभिन्न प्रकार के अंतिम उत्पाद विकसित किए हैं। इसे उपयोगकर्ताओं की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन और अनुकूलित भी किया जा सकता है।

मशीन संरचना

उपकरण मुख्य रूप से बेड टेबल, मोबाइल गैन्ट्री, मोबाइल काठी, ड्रिलिंग और मिलिंग पावर हेड, स्वचालित स्नेहन उपकरण और सुरक्षा उपकरण, परिसंचारी शीतलन उपकरण, डिजिटल नियंत्रण प्रणाली, हाइड्रोलिक प्रणाली, विद्युत प्रणाली, आदि से बना है। मशीन उपकरण में उच्च स्थिति है सटीकता और दोहराया स्थिति सटीकता।

1. बिस्तर और काम करने की मेज:

मशीन बिस्तर स्टील संरचना भागों वेल्डेड है, और मुख्य फ्रेम इस्पात संरचना भागों द्वारा संसाधित किया जाता है।कृत्रिम उम्र बढ़ने के गर्मी उपचार द्वारा आंतरिक तनाव को हटा दिए जाने के बाद, इसमें अच्छी गतिशील और स्थिर कठोरता होती है और कोई विरूपण नहीं होता है।वर्कटेबल आयरन HT250 की ढलाई से बना है।वर्कटेबल का उपयोग वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए किया जा सकता है।इसे वायवीय स्थिरता से भी सुसज्जित किया जा सकता है, जो वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए अधिक सुविधाजनक और तेज़ है।वर्कटेबल की अधिकतम असर क्षमता 1 टन है।बिस्तर के ऊपरी बाईं ओर दो अति-उच्च असर क्षमता रोलिंग रैखिक गाइड जोड़े और सटीक रैक के साथ लंबवत रूप से स्थापित किया गया है।गैन्ट्री मोटर एक्स दिशा में एसी सर्वो सिस्टम और रैक सिस्टम द्वारा संचालित है।समायोज्य बोल्ट बिस्तर की निचली सतह पर वितरित किए जाते हैं, जो आसानी से बिस्तर की मेज के स्तर को समायोजित कर सकते हैं।

2. चलती ब्रैकट:

कच्चा लोहा संरचना के साथ जंगम ब्रैकट गैन्ट्री को कृत्रिम उम्र बढ़ने के गर्मी उपचार द्वारा आंतरिक तनाव को दूर करने के बाद संसाधित किया जाता है, जिसमें अच्छी गतिशील और स्थिर कठोरता और कोई विरूपण नहीं होता है।गैन्ट्री के आगे और ऊपर की तरफ अल्ट्रा-हाई बेयरिंग कैपेसिटी वाले दो रोलिंग लीनियर गाइड पेयर लगाए गए हैं।वाई-अक्ष दिशा में पावर हेड की स्लाइड प्लेट को स्थानांतरित करने के लिए अल्ट्रा-हाई असर क्षमता के साथ एक रैखिक रोलिंग गाइड, सटीक बॉल स्क्रू का एक सेट और एक सर्वो मोटर शीर्ष पर स्थापित किया जाता है।पावर हेड की स्लाइड प्लेट पर एक ड्रिलिंग पावर हेड लगाया जाता है।गैन्ट्री की गति को युग्मन के माध्यम से सर्वो मोटर द्वारा संचालित बॉल स्क्रू के रोटेशन द्वारा महसूस किया जाता है।

3. चलती काठी:

जंगम स्लाइडिंग काठी एक इस्पात संरचनात्मक सदस्य है।अल्ट्रा-उच्च असर क्षमता वाले दो रोलिंग रैखिक गाइड जोड़े, सटीक बॉल स्क्रू का एक सेट और एक सर्वो मोटर को z- अक्ष दिशा में स्थानांतरित करने के लिए ड्रिलिंग पावर हेड को चलाने के लिए स्लाइडिंग सैडल पर स्थापित किया जाता है, जो तेजी से आगे बढ़ सकता है, आगे काम करें, तेजी से पीछे की ओर और पावर हेड को रोकें।इसमें ऑटोमैटिक चिप ब्रेकिंग, चिप रिमूवल और पॉज के कार्य हैं।

4. ड्रिलिंग पावर हेड:

पावर हेड की ड्रिलिंग के लिए विशेष सर्वो स्पिंडल मोटर का उपयोग किया जाता है।चर आवृत्ति स्टीप्लेस गति परिवर्तन का एहसास करने के लिए विशेष सटीक धुरी दांतेदार सिंक्रोनस बेल्ट द्वारा संचालित होती है।फ़ीड सर्वो मोटर और बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होता है।

y-अक्ष को आधा बंद लूप द्वारा जोड़ा और नियंत्रित किया जा सकता है, जो रैखिक और वृत्ताकार प्रक्षेप का एहसास कर सकता है।मुख्य शाफ्ट अंत एर टेपर होल क्लैंपिंग ड्रिल या मिलिंग कटर है, जिसमें उच्च परिशुद्धता, उच्च गति काटने, वायवीय उपकरण परिवर्तन फ़ंक्शन, टोपी प्रकार टूल पत्रिका के साथ वैकल्पिक, आठ की टूल पत्रिका क्षमता, उपकरण परिवर्तन अधिक आसान है, स्वचालन की उच्च डिग्री है मैनुअल प्रसंस्करण के।

5. स्वचालित स्नेहन उपकरण और सुरक्षा उपकरण:

मशीन स्वचालित स्नेहन उपकरण से लैस है, जो स्वचालित रूप से चलती जोड़े जैसे गाइड रेल, लीड स्क्रू और रैक को लुब्रिकेट कर सकती है।मशीन टूल के एक्स-एक्सिस और वाई-एक्सिस को डस्ट-प्रूफ प्रोटेक्टिव कवर से लैस किया गया है, और वर्कटेबल के चारों ओर वाटरप्रूफ स्प्लैश बैफल लगाया गया है।

6. केएनडी नियंत्रण प्रणाली:

6.1.चिप ब्रेकिंग फंक्शन के साथ, चिप ब्रेकिंग टाइम और चिप ब्रेकिंग साइकल को मैन-मशीन इंटरफेस पर सेट किया जा सकता है।

6.2.टूल लिफ्टिंग फंक्शन के साथ, टूल लिफ्टिंग हाइट को मैन-मशीन इंटरफेस पर सेट किया जा सकता है।इस ऊंचाई तक ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल बिट को वर्कपीस के शीर्ष पर जल्दी से उठाया जाता है, फिर चिप को फेंक दिया जाता है, और फिर ड्रिलिंग सतह पर तेजी से आगे बढ़ता है और स्वचालित रूप से कार्य अग्रिम में परिवर्तित हो जाता है।

6.3.केंद्रीकृत ऑपरेशन कंट्रोल बॉक्स और हैंडहेल्ड यूनिट सीएनसी सिस्टम, यूएसबी इंटरफेस और एलसीडी स्क्रीन से लैस हैं।प्रोग्रामिंग, भंडारण, प्रदर्शन और संचार की सुविधा के लिए, ऑपरेशन इंटरफ़ेस में मैन-मशीन संवाद, त्रुटि क्षतिपूर्ति और स्वचालित अलार्म के कार्य हैं।

6.4.उपकरण में मशीनिंग से पहले छेद की स्थिति के पूर्वावलोकन और पुन: जांच का कार्य होता है, इसलिए ऑपरेशन बहुत सुविधाजनक होता है।

 

 

विनिर्देश

नमूना

बीओएसएम-डीसी60050

मैक्स।वर्कपीस आकार

लंबाई × चौड़ाई (मिमी)

2600×500

लंबवत राम ड्रिलिंग पावर हेड

मात्रा (टुकड़ा)

1

स्पिंडल टेपर होल

बीटी40

ड्रिलिंग व्यास (मिमी)

2-Φ26

धुरी गति (आर / मिनट)

30~3000

धुरी शक्ति (किलोवाट)

15

स्पिंडल नाक और वर्किंग टेबल के बीच की दूरी (मिमी)

150-650mm

एक्स-अक्ष (पार्श्व यात्रा)

अधिकतम स्ट्रोक (मिमी)

500

एक्स-अक्ष चलती गति (एम / मिनट)

0~9

एक्स-अक्ष सर्वो मोटर पावर (किलोवाट)

2.4*1

वाई-अक्ष (स्तंभ अनुदैर्ध्य आंदोलन)

अधिकतम स्ट्रोक (मिमी)

2600

वाई-अक्ष चलती गति (एम / मिनट)

0~9

वाई-अक्ष सर्वो मोटर की शक्ति (किलोवाट)

2.4*1

Z अक्ष (ऊर्ध्वाधर राम फ़ीड गति)

अधिकतम स्ट्रोक (मिमी)

500

Z अक्ष की गतिमान गति (एम / मिनट)

0~8

जेड-अक्ष सर्वो मोटर पावर (किलोवाट)

1×2.4 ब्रेक के साथ

मशीन का आयाम

लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई (मिमी)

5400×2180×2800

पोजिशनिंग सटीकता

एक्स/वाई/जेड

± 0.05/300 मिमी

दोहराया सटीकता स्थिति

एक्स/वाई/जेड

±0.025/300mm

सकल भार( टी)

4.5

गुणवत्ता जांच

प्रत्येक मशीन को यूनाइटेड किंगडम RENISHAW कंपनी के एक लेजर इंटरफेरोमीटर के साथ कैलिब्रेट किया जाता है, जो मशीन की गतिशील, स्थिर स्थिरता और प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पिच त्रुटियों, बैकलैश, पोजिशनिंग सटीकता और बार-बार पोजिशनिंग सटीकता का सटीक निरीक्षण और क्षतिपूर्ति करता है।.बॉल बार टेस्ट प्रत्येक मशीन वास्तविक सर्कल सटीकता और मशीन ज्यामितीय सटीकता को सही करने के लिए ब्रिटिश रेनिशॉ कंपनी से बॉल बार टेस्टर का उपयोग करती है, और मशीन की 3 डी मशीनिंग सटीकता और सर्कल सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक ही समय में परिपत्र काटने के प्रयोग करती है।

मशीन उपकरण पर्यावरण का उपयोग करें

1.1 उपकरण पर्यावरणीय आवश्यकताएं

सटीक मशीनिंग के लिए परिवेश के तापमान का एक निरंतर स्तर बनाए रखना एक आवश्यक कारक है।

(1) उपलब्ध परिवेश का तापमान -10 ℃ 35 ℃ है।जब परिवेश का तापमान 20 ℃ है, तो आर्द्रता 40 75% होनी चाहिए।

(2) मशीन उपकरण की स्थिर सटीकता को निर्दिष्ट सीमा के भीतर रखने के लिए, तापमान अंतर के साथ इष्टतम परिवेश का तापमान 15 डिग्री सेल्सियस से 25 डिग्री सेल्सियस होना आवश्यक है

यह ± 2 ℃ / 24h से अधिक नहीं होना चाहिए।

1.2 बिजली आपूर्ति वोल्टेज: 3-चरण, 380V, ± 10% के भीतर वोल्टेज में उतार-चढ़ाव, बिजली आपूर्ति आवृत्ति: 50HZ।

1.3 यदि उपयोग क्षेत्र में वोल्टेज अस्थिर है, तो मशीन उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मशीन उपकरण को एक विनियमित बिजली आपूर्ति से लैस किया जाना चाहिए।

1.4.मशीन टूल में विश्वसनीय ग्राउंडिंग होनी चाहिए: ग्राउंडिंग वायर तांबे का तार है, तार का व्यास 10 मिमी² से कम नहीं होना चाहिए, और ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4 ओम से कम है।

1.5 उपकरण के सामान्य कामकाजी प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, यदि वायु स्रोत की संपीड़ित हवा वायु स्रोत की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहती है, तो वायु स्रोत शुद्धिकरण उपकरणों (निरार्द्रीकरण, degreasing, फ़िल्टरिंग) का एक सेट पहले जोड़ा जाना चाहिए मशीन की हवा का सेवन।

1.6.उपकरण को सीधे धूप, कंपन और गर्मी के स्रोतों से दूर रखा जाना चाहिए, और उच्च आवृत्ति जनरेटर, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन आदि से दूर रखा जाना चाहिए, ताकि मशीन उत्पादन विफलता या मशीन सटीकता के नुकसान से बचा जा सके।

सेवा से पहले और बाद में

1) सेवा से पहले

अध्ययन के माध्यम से ग्राहकों से अनुरोध और आवश्यक जानकारी फिर हमारे इंजीनियरों को प्रतिक्रिया, बॉसमैन तकनीकी टीम ग्राहकों के साथ तकनीकी संचार और समाधान तैयार करने के लिए जिम्मेदार है, उपयुक्त मशीनिंग समाधान और उपयुक्त मशीनों का चयन करने में ग्राहक की सहायता करती है।

2) सेवा के बाद

ए। एक साल की वारंटी के साथ मशीन और जीवन भर रखरखाव के लिए भुगतान किया।

बी। मशीन के गंतव्य बंदरगाह पर पहुंचने के बाद एक साल की वारंटी अवधि के दौरान, बॉसमैन मशीन पर विभिन्न गैर-मानव निर्मित दोषों के लिए मुफ्त और समय पर रखरखाव सेवाएं प्रदान करेगा, और समय पर सभी प्रकार के गैर-मानव निर्मित क्षति भागों को मुफ्त में बदल देगा। प्रभार संबंधी ।वारंटी अवधि के दौरान होने वाली विफलताओं की मरम्मत उचित शुल्क पर की जाएगी।

सी. 24 घंटे में तकनीकी सहायता ऑनलाइन, टीएम, स्काइप, ई-मेल, समय पर संबंधित प्रश्नों को हल करना।यदि हल नहीं किया जा सकता है, तो बॉसमैन तुरंत बिक्री के बाद इंजीनियर को मरम्मत के लिए साइट पर आने की व्यवस्था करेगा, खरीदार को वीज़ा, फ्लाइट टिकट और आवास के लिए भुगतान की आवश्यकता होगी।

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