CNC Profil İşleme Merkezi

giriiş

Giriş: DC serisi CNC delme ve freze makineleri, esas olarak, etkili aralıkta doğrusal malzeme genişliğine sahip iş parçalarının verimli delme frezeleme ve kılavuz çekme işlemleri için kullanılır.

Ürün Detayları

Ürün etiketleri

CNC Profil İşleme Merkezi

CNC Delme Makinesi

Makine Özellikleri

Bosm DC serisi CNC delme ve frezeleme makineleri, esas olarak, etkin aralıkta doğrusal malzeme genişliğine sahip iş parçalarının verimli delme frezeleme ve kılavuz çekme işlemleri için kullanılır.Tek malzeme parçaları ve kompozit malzemeler üzerinde açık delik ve kör delik açılabilir.CNC kontrolörlü makine işleme, işlem çok uygundur.Otomasyon, yüksek hassasiyet, çok çeşitlilik ve seri üretim gerçekleştirebilir.
Farklı kullanıcıların işleme gereksinimlerini karşılamak için firmamız çeşitli nihai ürünler geliştirmiştir. Ayrıca kullanıcıların gerçek ihtiyaçlarına göre tasarlanabilir ve özelleştirilebilir.

Makine Yapısı

Ekipman esas olarak yatak masası, mobil portal, mobil eyer, delme ve frezeleme güç kafası, otomatik yağlama cihazı ve koruma cihazı, sirkülasyonlu soğutma cihazı, dijital kontrol sistemi, hidrolik sistem, elektrik sistemi vb.'den oluşur. Takım tezgahı yüksek konumlandırmaya sahiptir. doğruluk ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu.

1. Yatak ve çalışma masası:

Makine yatağı kaynaklı çelik yapı parçalarıdır ve ana çerçeve çelik yapı parçaları ile işlenir.Yapay yaşlanma ısıl işlemi ile iç stres giderildikten sonra, iyi dinamik ve statik sertliğe sahiptir ve deformasyon olmaz.Çalışma masası HT250 döküm demirden yapılmıştır.Çalışma tezgahı, iş parçalarını sıkıştırmak için kullanılabilir.Ayrıca, iş parçalarını sıkıştırmak için daha uygun ve hızlı olan pnömatik fikstür ile donatılabilir.Çalışma tezgahının maksimum taşıma kapasitesi 1 tondur.Yatağın sol üst tarafı, iki ultra yüksek taşıma kapasiteli yuvarlanan lineer kılavuz çifti ve hassas raf ile dikey olarak monte edilmiştir.Portal motoru, AC servo sistemi ve X yönünde raf sistemi tarafından tahrik edilir.Ayarlanabilir civatalar yatağın alt yüzeyine dağılmıştır, bu sayede yatak masasının seviyesini kolayca ayarlayabilirsiniz.

2. Hareketli konsol:

Dökme demir yapıya sahip hareketli konsol portal, iyi dinamik ve statik sertlik ve deformasyon olmadan yapay yaşlandırma ısıl işlemiyle iç stresi çıkardıktan sonra işlenir.Portalın ön ve üst taraflarına ultra yüksek taşıma kapasitesine sahip iki döner lineer kılavuz çifti monte edilmiştir.Güç kafasının kayar plakasını Y ekseni yönünde hareket ettirmek için ultra yüksek taşıma kapasitesine sahip doğrusal bir yuvarlanma kılavuzu, bir dizi hassas bilyalı vida ve bir servo motor monte edilmiştir.Güç kafasının kayar plakasına bir delme güç kafası takılmıştır.Portalın hareketi, servo motor tarafından tahrik edilen bilyalı vidanın kaplin boyunca dönmesi ile gerçekleştirilir.

3. Hareketli eyer:

Hareketli kayar eyer, çelik bir yapı elemanıdır.Ultra yüksek taşıma kapasitesine sahip iki haddeleme lineer kılavuz çifti, bir dizi hassas bilyalı vida ve bir servo motor kayar eyer üzerine monte edilmiştir ve delme güç kafasını hızlı ileri doğru gerçekleştirebilen z ekseni yönünde hareket ettirmek için , ileri, hızlı geri çalışın ve güç kafasını durdurun.Otomatik talaş kırma, talaş kaldırma ve duraklatma işlevlerine sahiptir.

4. Delme gücü kafası:

Güç kafasını delmek için özel servo mil motoru kullanılır.Özel hassas mil, değişken frekanslı kademesiz hız değişimini gerçekleştirmek için dişli senkron kayış tarafından tahrik edilir.Besleme, servo motor ve vidalı mil ile tahrik edilir.

Y ekseni, doğrusal ve dairesel enterpolasyon gerçekleştirebilen yarı kapalı döngü ile bağlanabilir ve kontrol edilebilir.Ana mil ucu, daha yüksek hassasiyet, yüksek hızlı kesme, pnömatik takım değiştirme fonksiyonu, şapka tipi takım magazini ile isteğe bağlı, sekiz takım magazini kapasitesi, takım değiştirme daha kolay, yüksek otomasyon derecesine sahip konik delik sıkma matkabı veya freze kesicisidir. manuel işleme.

5. Otomatik yağlama cihazı ve koruma cihazı:

Makine, kılavuz ray, kılavuz vida ve raf gibi hareketli çiftleri otomatik olarak yağlayabilen otomatik yağlama cihazı ile donatılmıştır.Takım tezgahının x ekseni ve Y ekseni, toz geçirmez koruyucu kapak ile donatılmıştır ve çalışma masasının etrafına su geçirmez sıçrama bölmesi yerleştirilmiştir.

6. KND Kontrol Sistemi:

6.1.Talaş kırma fonksiyonu ile, insan-makine arayüzünde talaş kırma süresi ve talaş kırma döngüsü ayarlanabilir.

6.2.Alet kaldırma fonksiyonu ile alet kaldırma yüksekliği insan-makine arayüzünde ayarlanabilir.Bu yüksekliğe delerken, matkap ucu iş parçasının üstüne hızlı bir şekilde kaldırılır, ardından talaş fırlatılır ve ardından delme yüzeyine hızlı bir şekilde ilerler ve otomatik olarak iş ilerlemesine dönüştürülür.

6.3.Merkezi operasyon kontrol kutusu ve el ünitesi CNC sistemi, USB arayüzü ve LCD ekran ile donatılmıştır.Programlama, depolama, görüntüleme ve iletişimi kolaylaştırmak için çalışma arayüzü insan-makine diyaloğu, hata telafisi ve otomatik alarm işlevlerine sahiptir.

6.4.Ekipman, işlemeden önce delik konumunun önizleme ve yeniden kontrol işlevine sahiptir, bu nedenle işlem çok uygundur.

 

 

Şartname

modeli

BOSM-DC60050

Maks.iş parçası boyutu

Uzunluk × genişlik (mm)

2600×500

Dikey Ram delme güç kafası

Miktar (adet)

1

Mil konik deliği

BT40

Delme çapı (mm)

Φ2-Φ26

Mil hızı (R / dak)

30~3000

Mil gücü (kw)

15

Mil ucu ile çalışma masası arasındaki mesafe (mm)

150-650mm

X ekseni (yanal hareket)

Maksimum strok (mm)

500

X ekseni hareket hızı (M / dak)

0~9

X ekseni servo motor gücü (kw)

2.4*1

Y ekseni (sütun boyuna hareketi)

Maksimum strok (mm)

2600

Y ekseni hareket hızı (M / dak)

0~9

Y ekseni servo motor gücü (kw)

2.4*1

Z ekseni (Dikey ram besleme hareketi)

Maksimum strok (mm)

500

Z ekseninin hareket hızı (M/dak)

0~8

Z ekseni servo motor gücü (kw)

1×2.4 frenli

makinenin boyutu

Uzunluk × genişlik × yükseklik(mm)

5400×2180×2800

Konumlandırma doğruluğu

X/Y/Z

±0.05/300mm

Tekrarlanan doğruluk konumlandırma

X/Y/Z

±0.025/300mm

Brüt ağırlık(t)

4.5

Kalite Kontrol

Her makine, makinenin dinamik, statik kararlılığını ve işleme doğruluğunu sağlamak için adım hatalarını, boşlukları, konumlandırma doğruluğunu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu doğru bir şekilde denetleyen ve telafi eden Birleşik Krallık RENISHAW şirketinden bir lazer interferometre ile kalibre edilir..Top çubuk testi Her makine, gerçek daire doğruluğunu ve makine geometrik doğruluğunu düzeltmek için İngiliz RENISHAW şirketinden bir bilyeli çubuk test cihazı kullanır ve makinenin 3D işleme doğruluğunu ve daire doğruluğunu sağlamak için aynı anda dairesel kesme deneyleri gerçekleştirir.

Takım tezgahı kullanım ortamı

1.1 Ekipman çevre gereksinimleri

Sabit bir ortam sıcaklığı seviyesinin korunması, hassas işleme için önemli bir faktördür.

(1) Mevcut ortam sıcaklığı -10 ℃ ~ 35 ℃'dir.Ortam sıcaklığı 20 ℃ olduğunda, nem %40 ~ 75 olmalıdır.

(2) Takım tezgahının statik doğruluğunu belirtilen aralıkta tutmak için, optimum ortam sıcaklığının bir sıcaklık farkı ile 15 °C ila 25 °C olması gerekir.

± 2 ℃ / 24 saati geçmemelidir.

1.2 Güç kaynağı voltajı: 3 fazlı, 380V, ± %10 içinde voltaj dalgalanması, güç kaynağı frekansı: 50HZ.

1.3 Kullanım alanındaki voltaj sabit değilse, takım tezgahının normal çalışmasını sağlamak için takım tezgahı, düzenlenmiş bir güç kaynağı ile donatılmalıdır.

1.4.Takım tezgahı güvenilir bir topraklamaya sahip olmalıdır: topraklama teli bakır teldir, tel çapı 10 mm²'den az olmamalıdır ve topraklama direnci 4 ohm'dan az olmalıdır.

1.5 Ekipmanın normal çalışma performansını sağlamak için, hava kaynağının basınçlı havası, hava kaynağının gereksinimlerini karşılamıyorsa, bir dizi hava kaynağı arıtma cihazı (nem alma, yağ giderme, filtreleme) eklenmelidir. makinenin hava girişi.

1.6.Ekipman, makine üretim hatası veya makine hassasiyeti kaybını önlemek için doğrudan güneş ışığından, titreşim ve ısı kaynaklarından ve yüksek frekanslı jeneratörlerden, elektrikli kaynak makinelerinden vb. uzak tutulmalıdır.

Servis Öncesi ve Sonrası

1) Servis Öncesi

Müşterilerden gelen istek ve gerekli bilgileri inceleyerek, ardından mühendislerimize geri bildirimde bulunarak, Bossman Teknik ekibi, müşterilerle teknik iletişimden ve çözümlerin formülasyonundan sorumludur, müşterinin uygun işleme çözümünü ve uygun makineleri seçmesine yardımcı olur.

2) Servis Sonrası

A.Bir yıl garantili ve ömür boyu bakım için ödenen makine.

B.Makine varış limanına ulaştıktan sonraki bir yıllık garanti süresi boyunca, BOSSMAN, makinedeki çeşitli insan yapımı olmayan arızalar için ücretsiz ve zamanında bakım hizmetleri sağlayacak ve her türlü insan yapımı olmayan hasarlı parçaları ücretsiz olarak zamanında değiştirecektir. ücretli.Garanti süresi dışında meydana gelen arızalar uygun ücretler karşılığında onarılacaktır.

C.Teknik destek 24 saat çevrimiçi, TM, Skype, E-posta, ilgili soruları zamanında çözme.çözülemezse, BOSSMAN satış sonrası mühendisin onarım için sahaya gelmesini derhal ayarlayacaktır, alıcının VISA, uçak biletleri ve konaklama için ödeme yapması gerekir.

Müşterinin Sitesi


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin

    Size rehberlik etmeye adanmış profesyonel teknik mühendis

    Gerçek ihtiyaçlarınıza göre en makul genel tasarım ve planlama prosedürlerini seçin