মেশিন অ্যাপ্লিকেশন

BOSM গ্যান্ট্রি মোবাইল সিএনসি হাই-স্পিড ড্রিলিং এবং মিলিং মেশিন সিরিজ প্রধানত উচ্চ-দক্ষতা তুরপুন এবং বড় প্লেট, বায়ু শক্তি ফ্ল্যাঞ্জ, ডিস্ক, রিং অংশ এবং কার্যকর সীমার মধ্যে বেধ সহ অন্যান্য ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।গর্ত এবং অন্ধ গর্ত মাধ্যমে তুরপুন একক উপাদান অংশ এবং যৌগিক উপকরণ উপলব্ধি করা যেতে পারে.মেশিন টুলের মেশিনিং প্রক্রিয়া ডিজিটালভাবে নিয়ন্ত্রিত, এবং অপারেশন খুব সুবিধাজনক।এটি অটোমেশন, উচ্চ নির্ভুলতা, একাধিক বৈচিত্র্য এবং ব্যাপক উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে।বিভিন্ন ব্যবহারকারীর প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটাতে কোম্পানিটি বিভিন্ন ধরনের চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করেছে।প্রচলিত মডেল ছাড়াও, তারা ব্যবহারকারীদের প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী ডিজাইন এবং কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

মেশিন স্ট্রাকচার

এই সরঞ্জাম প্রধানত বিছানা worktable, চলমান গ্যান্ট্রি, চলমান স্লাইডিং স্যাডল, ড্রিলিং এবং মিলিং পাওয়ার হেড, স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ডিভাইস এবং সুরক্ষা ডিভাইস, সঞ্চালন কুলিং ডিভাইস, ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, বৈদ্যুতিক সিস্টেম, ইত্যাদি নিয়ে গঠিত। রোলিং গাইড রেল জোড়া সমর্থন এবং নির্দেশিকা, নির্ভুলতা সীসা স্ক্রু জোড়া ড্রাইভ, মেশিন টুল উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা আছে.

1) কার্যকরী:

বিছানাটি একটি এক-টুকরো ঢালাই, যা সেকেন্ডারি অ্যানিলিং এবং ভাইব্রেশন বার্ধক্য চিকিত্সার পরে শেষ হয়, ভাল গতিশীল এবং স্ট্যাটিক অনমনীয়তা এবং কোনও বিকৃতি নেই।ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার জন্য কাজের টেবিলের পৃষ্ঠে যুক্তিসঙ্গত সমাপ্তি লেআউট সহ টি-স্লট রয়েছে।বেড বেস 2টি উচ্চ-নির্ভুল রৈখিক গাইড (মোট 4টি উভয় পাশে) দিয়ে সজ্জিত, যাতে গাইড স্লাইডারটি সমানভাবে চাপ দেয়, যা মেশিন টুলের অনমনীয়তা এবং এর প্রসার্য এবং সংকোচন প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি করে।ড্রাইভ সিস্টেম এসি সার্ভো মোটর এবং নির্ভুল বল স্ক্রু জোড়া গ্রহণ করে।সাইড ড্রাইভ গ্যান্ট্রিকে X-অক্ষের দিকে নিয়ে যায়।সামঞ্জস্যযোগ্য বোল্টগুলি বিছানার নীচের পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয়, যা সহজেই বিছানার ওয়ার্কটেবলের স্তরকে সামঞ্জস্য করতে পারে।

2) চলন্ত গ্যান্ট্রি:

চলমান গ্যান্ট্রি ধূসর লোহা (HT250) দ্বারা ঢালাই এবং প্রক্রিয়াজাত করা হয়।গ্যান্ট্রির সামনের দিকে দুটি 55# অতি-উচ্চ ভারবহন ক্ষমতা রোলিং লিনিয়ার গাইড জোড়া ইনস্টল করা আছে।নির্ভুল বল স্ক্রু জোড়ার একটি সেট এবং একটি সার্ভো মোটর পাওয়ার হেড স্লাইডটিকে Y-অক্ষের দিকে সরানোর জন্য তৈরি করে এবং পাওয়ার হেড স্লাইডে ড্রিলিং পাওয়ার হেড ইনস্টল করা হয়।নির্ভুল কাপলিং এর মাধ্যমে সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত বল স্ক্রুতে বল স্ক্রু নাটের ঘূর্ণন দ্বারা গ্যান্ট্রির গতিবিধি উপলব্ধি করা হয়।

3) চলন্ত স্লাইডিং স্যাডল:

স্লাইডিং স্যাডল একটি নির্ভুল ঢালাই লোহার কাঠামো।স্লাইডিং স্যাডেল দুটি অতি-উচ্চ লোড-ভারবহনকারী CNC রৈখিক রেল স্লাইড, নির্ভুল বল স্ক্রু জোড়ার একটি সেট এবং সার্ভো মোটরের সাথে সংযুক্ত একটি উচ্চ-নির্ভুল প্ল্যানেটারি রিডুসার দিয়ে সজ্জিত এবং নাইট্রোজেন ব্যালেন্স সিলিন্ডার দিয়ে সজ্জিত, ওজন ভারসাম্য বজায় রাখে। পাওয়ার হেড, সীসা স্ক্রুটির লোড হ্রাস করুন, সীসা স্ক্রুটির আয়ু বাড়ান, জেড-অক্ষের দিকে যেতে ড্রিলিং পাওয়ার হেডটি চালান এবং দ্রুত এগিয়ে যাওয়া, দ্রুত এগিয়ে যাওয়া, দ্রুত বিপরীত কাজ করা এবং ক্রিয়া বন্ধ করা পাওয়ার হেড, স্বয়ংক্রিয় চিপ ব্রেকিং, চিপ অপসারণ, বিরতি ফাংশন সহ।

4) ড্রিলিং পাওয়ার হেড (স্পিন্ডেল):

ড্রিলিং পাওয়ার হেড একটি ডেডিকেটেড সার্ভো স্পিন্ডেল মোটর গ্রহণ করে, যা টর্ক বাড়ানোর জন্য একটি দাঁতযুক্ত সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের হ্রাস দ্বারা চালিত হয় এবং একটি ডেডিকেটেড নির্ভুল টাকু চালায়।স্পিন্ডল প্রথম চারটি এবং পিছনের দুটি ছয় সারি জাপানি কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং গ্রহণ করে ধাপবিহীন গতি পরিবর্তন অর্জন করতে।টাকু একটি বায়ুসংক্রান্ত টুল পরিবর্তন সিস্টেমের সঙ্গে সজ্জিত করা হয় টুল প্রতিস্থাপন দ্রুত এবং সহজ, এবং ফিড একটি servo মোটর এবং একটি বল স্ক্রু দ্বারা চালিত হয়.X এবং Y অক্ষগুলিকে সংযুক্ত করা যেতে পারে, আধা-বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, যা রৈখিক এবং বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন ফাংশন উপলব্ধি করতে পারে।টাকু শেষ একটি BT50 টেপার গর্ত, ইতালীয় Rotofors উচ্চ-গতির ঘূর্ণমান জয়েন্ট দিয়ে সজ্জিত, যা উচ্চ গতির U-ড্রিলিং কেন্দ্র দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

4.1 ড্রিলিং পাওয়ার হেডের বক্স বডি এবং স্লাইডিং টেবিল তাদের অনমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব বাড়াতে এবং কম্পন এবং শব্দ কমাতে কাস্টিং দিয়ে তৈরি।

4.2 মেশিন টুল একটি ইলেকট্রনিক হ্যান্ডহুইল দ্বারা পরিচালিত হতে পারে;সময় বাঁচাতে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, ফিডের অবস্থান সেট করার জন্য প্রথম গর্তটি ড্রিল করার পরে, একই ধরণের অবশিষ্ট গর্তগুলি ড্রিলিং করলে দ্রুত এগিয়ে → কাজ অগ্রিম → দ্রুত বিপরীতে এটিতে স্বয়ংক্রিয় চিপের মতো ফাংশনও থাকা উচিত ভাঙ্গা, চিপ অপসারণ, এবং বিরতি.

4.3 জেড-অক্ষের লোড কমাতে এবং জেড-অক্ষ স্ক্রুটির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য রাম একটি তরল নাইট্রোজেন ব্যালেন্স সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।

4.4 জেড-অ্যাক্সিস সার্ভো মোটর একটি পাওয়ার-অফ ব্রেক মোটর গ্রহণ করে, যা স্পিন্ডল বক্সের পতনের ফলে সৃষ্ট দুর্ঘটনা এড়াতে হঠাৎ বিদ্যুৎ কেটে গেলে ব্রেক ধরে রাখবে।

4.5 হেডস্টক

4.5.1।প্রধান শ্যাফ্ট বক্স চারটি ভারী-শুল্ক লিনিয়ার গাইড গ্রহণ করে, গতির উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা এবং ভাল কম-গতির স্থায়িত্ব সহ।

4.5.2।জেড-অক্ষ ড্রাইভ-সার্ভো মোটর কাপলিং এর মাধ্যমে সরাসরি বল স্ক্রুর সাথে সংযুক্ত থাকে এবং বল স্ক্রু জেড-অক্ষ ফিড উপলব্ধি করার জন্য স্যাডেলের উপর এবং নীচে সরানোর জন্য হেডস্টককে চালিত করে।জেড-অক্ষ মোটরের একটি স্বয়ংক্রিয় ব্রেক ফাংশন রয়েছে।বিদ্যুতের ব্যর্থতার ক্ষেত্রে, মোটর শ্যাফ্টটি ঘোরানো থেকে রোধ করার জন্য শক্তভাবে ধরে রাখা হয়।

4.5.3।টাকু গ্রুপ তাইওয়ান জিয়ানচুন উচ্চ-গতির অভ্যন্তরীণ জলের আউটলেট স্পিন্ডল গ্রহণ করে, যার উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ কার্যকারিতা রয়েছে।প্রধান শ্যাফ্ট চার-অংশের ব্রোচ মেকানিজমের মাধ্যমে টুল হ্যান্ডেলের টান পেরেকের উপর কাজ করে প্রধান শ্যাফ্টের উপর প্রজাপতি বসন্তের দ্বারা ছুরিটিকে আঁকড়ে ধরে, এবং আলগা টুল বায়ুসংক্রান্ত পদ্ধতি গ্রহণ করে।

5) স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ডিভাইস এবং প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস:

ওয়ার্কবেঞ্চের উভয় পাশে একটি স্বয়ংক্রিয় চিপ পরিবাহক এবং শেষে একটি ফিল্টার রয়েছে।স্বয়ংক্রিয় চিপ পরিবাহক একটি ফ্ল্যাট চেইন টাইপ।একপাশে একটি কুলিং পাম্প দিয়ে সজ্জিত, এবং আউটলেট একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সঙ্গে কেন্দ্রীয় জল ফিল্টার সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করা হয়।, কুল্যান্ট চিপ পরিবাহকের মধ্যে প্রবাহিত হয়, চিপ পরিবাহক লিফট পাম্প কুল্যান্টকে সেন্ট্রাল আউটলেট ফিল্টার সিস্টেমে পাম্প করে এবং উচ্চ-চাপ কুলিং পাম্প ফিল্টার করা কুল্যান্টকে স্পিন্ডেল ড্রিলিং কুলিংয়ে সঞ্চালন করে।এটি একটি চিপ পরিবহন ট্রলি দিয়ে সজ্জিত, যা চিপ পরিবহনের জন্য খুব সুবিধাজনক।এই সরঞ্জাম অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক টুল কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয়.যখন হাই-স্পিড ড্রিলিং ব্যবহার করা হয়, তখন টুলের অভ্যন্তরীণ কুলিং ব্যবহার করা হয়, এবং বাহ্যিক কুলিং হালকা মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়।

5.1।কেন্দ্রীয় আউটলেট জল পরিস্রাবণ সিস্টেম:

এই মেশিন টুলটি একটি কেন্দ্রীয় জল ফিল্টার সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, যা কার্যকরভাবে কুল্যান্টের অমেধ্য ফিল্টার করতে পারে।অভ্যন্তরীণ জলের স্প্রে সিস্টেম প্রক্রিয়াকরণের সময় লোহার পিনগুলিকে টুলে আটকানো থেকে আটকাতে পারে, টুলের পরিধান কমাতে পারে, টুলের আয়ু বাড়াতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে পারে।টুল টিপ হাই-প্রেশার ওয়াটার ডিসচার্জ পিন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে ভালভাবে রক্ষা করতে পারে, উচ্চ-গতির ঘূর্ণমান জয়েন্টকে রক্ষা করতে পারে, ঘূর্ণমান জয়েন্টকে ব্লক করা থেকে অমেধ্য প্রতিরোধ করতে পারে এবং সামগ্রিকভাবে ওয়ার্কপিসের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

6) লিনিয়ার ক্ল্যাম্পার:

ক্ল্যাম্পটি ক্ল্যাম্পের প্রধান অংশ, অ্যাকচুয়েটর ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। এটি একটি উচ্চ-কার্যকারিতা কার্যকরী উপাদান যা রোলিং লিনিয়ার গাইড পেয়ারের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়।কীলক ব্লক বল সম্প্রসারণের নীতির মাধ্যমে, এটি একটি শক্তিশালী ক্ল্যাম্পিং বল তৈরি করে;এটি একটি নির্দিষ্ট গ্যান্ট্রি, সুনির্দিষ্ট অবস্থান, বিরোধী কম্পন এবং কঠোরতা উন্নত ফাংশন আছে.

এটির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য, শক্তিশালী ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, ড্রিলিং এবং ট্যাপিং প্রক্রিয়াকরণের সময় নন-মুভিং XY অক্ষকে ক্ল্যাম্প করা।

অত্যন্ত উচ্চ ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অক্ষীয় ফিডের অনমনীয়তা বাড়ায় এবং কম্পনের কারণে ঘটতে বাধা দেয়।

দ্রুত প্রতিক্রিয়া, খোলার এবং বন্ধ করার প্রতিক্রিয়া সময় মাত্র 0.06 সেকেন্ড, যা মেশিন টুলকে রক্ষা করতে পারে এবং সীসা স্ক্রুর জীবন বাড়াতে পারে।

টেকসই, নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠ, ভাল বিরোধী জং কর্মক্ষমতা.

শক্ত করার সময় অনমনীয় প্রভাব এড়াতে অভিনব নকশা।

7) ওয়ার্কপিসের অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং

বৃত্তাকার ফ্ল্যাঞ্জ ওয়ার্কপিস সারিবদ্ধকরণের জন্য, এটি টি-স্লট সহ সমর্থন প্লেটে নির্বিচারে স্থাপন করা যেতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের যে কোনও তিনটি পয়েন্টে (অভ্যন্তরীণ ব্যাস বা বাইরের ব্যাস) স্পিন্ডল টেপার হোলে ইনস্টল করা প্রান্ত ফাইন্ডার দ্বারা কেন্দ্রের অবস্থান পরিমাপ করা হয়। .এর পরে, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম গণনা দ্বারা প্রাপ্ত হয়, যা সঠিক এবং দ্রুত।ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং একটি প্রেসিং প্লেট, একটি ইজেক্টর রড, একটি টাই রড এবং একটি কুশন ব্লক দ্বারা গঠিত একটি ক্ল্যাম্প দ্বারা ক্ল্যাম্প করা হয়, যা ব্যবহার করা সুবিধাজনক।

8) স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ডিভাইস

এই মেশিন টুলটি তাইওয়ানের আসল ভলিউম্যাট্রিক আংশিক চাপ স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ডিভাইসের সাথে সজ্জিত, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন গতি জোড়া যেমন গাইড রেল, সীসা স্ক্রু, র্যাক ইত্যাদিকে মৃত প্রান্ত ছাড়াই লুব্রিকেট করতে পারে এবং মেশিন টুলের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে পারে।মেশিনের বিছানার উভয় পাশের গাইড রেলগুলি স্টেইনলেস স্টিলের প্রতিরক্ষামূলক কভার দিয়ে সজ্জিত, এবং চলমান গ্যান্ট্রি পাওয়ার হেডের উভয় পাশে নমনীয় প্রতিরক্ষামূলক কভার দিয়ে সজ্জিত।ওয়ার্কটেবলের চারপাশে ওয়াটার-প্রুফ স্প্ল্যাশ গার্ড ইনস্টল করা আছে এবং পানির পাইপ লাইন প্লাস্টিকের ড্র্যাগ চেইন দ্বারা সুরক্ষিত।টাকুটির চারপাশে একটি নরম স্বচ্ছ পিভিসি স্ট্রিপ পর্দা ইনস্টল করা হয়।

9) সম্পূর্ণ ডিজিটাল সিএনসি কন্ট্রোলার:

9.1।চিপ ব্রেকিং ফাংশন সহ, চিপ ব্রেকিং টাইম এবং চিপ ব্রেকিং সাইকেল ম্যান-মেশিন ইন্টারফেসে সেট করা যেতে পারে।

9.2।টুল লিফটিং ফাংশন সহ, টুল লিফটিং উচ্চতা ম্যান-মেশিন ইন্টারফেসে সেট করা যেতে পারে।এই উচ্চতায় ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিটটি দ্রুত ওয়ার্কপিসের শীর্ষে তোলা হয় এবং তারপরে শেভিং করা হয়, তারপর দ্রুত ড্রিলিং পৃষ্ঠের দিকে এগিয়ে যায় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজের ফিডে রূপান্তরিত হয়।

9.3।কেন্দ্রীভূত অপারেশন কন্ট্রোল বক্স এবং হ্যান্ডহেল্ড ইউনিট সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে এবং ইউএসবি ইন্টারফেস এবং এলসিডি লিকুইড ক্রিস্টাল ডিসপ্লে দিয়ে সজ্জিত।প্রোগ্রামিং, স্টোরেজ, ডিসপ্লে এবং যোগাযোগের সুবিধার জন্য, অপারেশন ইন্টারফেসে ম্যান-মেশিন ডায়ালগ, ত্রুটির ক্ষতিপূরণ এবং স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্মের মতো ফাংশন রয়েছে।

9.4।সরঞ্জামগুলিতে প্রক্রিয়াকরণের আগে গর্তের অবস্থানের পূর্বরূপ এবং পুনরায় পরিদর্শনের কাজ রয়েছে, যা পরিচালনা করা খুব সুবিধাজনক।

10) অপটিক্যাল এজ ফাইন্ডার:

সরঞ্জামটি একটি ফটোইলেক্ট্রিক এজ ফাইন্ডার দিয়ে সজ্জিত, যা সুবিধাজনকভাবে এবং দ্রুত ওয়ার্কপিসের অবস্থান খুঁজে পেতে পারে।

1) মেশিন টুলের স্পিন্ডল চক-এ এজ ফাইন্ডার ইনস্টল করুন এবং স্পিন্ডলটিকে এর ঘনত্ব সংশোধন করতে ধীরে ধীরে ঘোরান।

2) হ্যান্ডহুইল দিয়ে টাকুটি সরান, যাতে এজ ফাইন্ডারের স্টিলের বলের প্রান্তটি ওয়ার্কপিসকে হালকাভাবে স্পর্শ করে এবং লাল আলোটি চালু হয়।এই সময়ে, প্রান্ত ফাইন্ডারের ইস্পাত বলের প্রান্তটি ওয়ার্কপিসকে স্পর্শ করে এমন সেরা বিন্দুটি খুঁজে পেতে টাকুটি বারবার এগিয়ে এবং পিছনে সরানো যেতে পারে।.

3) এই সময়ে CNC সিস্টেম দ্বারা প্রদর্শিত X এবং Y অক্ষের মানগুলি রেকর্ড করুন এবং কম্পিউটারে পূরণ করুন৷

4) এইভাবে একাধিক সনাক্তকরণ পয়েন্ট খুঁজুন

11) টুল পরিধান অ্যালার্ম

টুল পরিধান অ্যালার্ম প্রধানত টাকু মোটরের বর্তমান সনাক্ত করে।যখন বর্তমান প্রিসেট মান অতিক্রম করে, ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিচার করে যে টুলটি জীর্ণ হয়ে গেছে, এবং স্পিন্ডলটি এই সময়ে স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুলটি প্রত্যাহার করবে এবং স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামটি শেষ হয়ে যাবে।অপারেটরকে মনে করিয়ে দিন যে টুলটি জীর্ণ হয়ে গেছে।

12) নিম্ন জল স্তরের অ্যালার্ম

1) যখন ফিল্টারে কুল্যান্টটি মধ্যম স্তরে থাকে, তখন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোটরের সাথে সংযোগ স্থাপন করে এবং চিপ পরিবাহকের কুল্যান্টটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিল্টারে প্রবাহিত হয়।যখন এটি উচ্চ স্তরে পৌঁছায়, মোটরটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করা বন্ধ করে দেয়।

2) যখন ফিল্টারের কুল্যান্টটি নিম্ন স্তরে থাকে, তখন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে লেভেল গেজকে অ্যালার্মে প্রম্পট করবে, স্পিন্ডল স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুলটি প্রত্যাহার করবে এবং মেশিনটি কাজ করা বন্ধ করবে।

13) পাওয়ার বন্ধ মেমরি ফাংশন

হঠাৎ পাওয়ার ব্যর্থতার কারণে অপারেশন বন্ধ হওয়ার কারণে, এই ফাংশনটি দ্রুত এবং সুবিধাজনকভাবে পাওয়ার ব্যর্থতার আগে ড্রিল করা শেষ গর্তের অবস্থান খুঁজে পেতে পারে।অপারেটররা দ্রুত পরবর্তী ধাপে যেতে পারে, অনুসন্ধানের সময় বাঁচাতে পারে।

তিন-অক্ষ লেজার পরিদর্শন:

Bosman-এর প্রতিটি মেশিন ব্রিটিশ কোম্পানি RENISHAW-এর লেজার ইন্টারফেরোমিটার দিয়ে ক্যালিব্রেট করা হয় এবং মেশিনের গতিশীল, স্থির স্থিতিশীলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পিচ ত্রুটি, ব্যাকল্যাশ, অবস্থান নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা ইত্যাদি সঠিকভাবে পরিদর্শন করে এবং ক্ষতিপূরণ দেয়। .বলবার পরিদর্শন প্রকৃত বৃত্ত নির্ভুলতা এবং মেশিনের জ্যামিতিক নির্ভুলতা ক্যালিব্রেট করতে প্রতিটি মেশিন একটি ব্রিটিশ RENISHAW কোম্পানির বলবার ব্যবহার করে।একই সময়ে, মেশিনের 3D মেশিনিং নির্ভুলতা এবং বৃত্তের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি বৃত্তাকার কাটিং পরীক্ষা করা হয়।

প্ল্যাটফর্ম লেআউট, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং, স্বয়ংক্রিয় চিপ অপসারণের প্রয়োজনীয়তা

1. প্রধান প্ল্যাটফর্ম (1 পিসি): টি-স্লট ক্ল্যাম্পিং ওয়ার্ক পিস।প্রধান প্ল্যাটফর্মের উপরের প্রান্তের পৃষ্ঠ এবং পাশের পৃষ্ঠ উভয়ই প্রক্রিয়াকরণ পজিশনিং পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. ডুবন্ত প্ল্যাটফর্ম (1 পিসি): (পাশে সহায়ক প্রেস-ফিটিং ফ্রেম দিয়ে সজ্জিত, এবং উপরের অংশটি সম্পূর্ণ-কভারিং প্রতিরক্ষামূলক কভার দিয়ে সজ্জিত, বিক্রেতার দ্বারা ডিজাইন এবং ইনস্টল করা), প্রধান ওয়ার্কপিস অবস্থান এবং প্রক্রিয়াকরণ নির্দেশাবলী:

ভালভ কভার প্রক্রিয়াকরণ: নিম্ন প্ল্যাটফর্মের অবস্থান (নীচের সমর্থন হ্যান্ডেল এবং বিভিন্ন আকারের ওয়ার্কপিস), উপরের চাপ প্লেট টিপে স্থির করা হয় বা বিক্রেতা একটি স্বয়ংক্রিয় শীর্ষ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ডিজাইন করে।

ভালভ বডি প্রসেসিং: নীচের প্ল্যাটফর্মের অবস্থান (নীচের সাপোর্ট হ্যান্ডলগুলি এবং বিভিন্ন আকারের ওয়ার্কপিস), নীচের প্ল্যাটফর্মের সহায়ক কলামের পাশের হ্যান্ডলগুলি এবং এল-আকৃতির আনুষঙ্গিক ইজেক্টর রডগুলি চাপা এবং স্থির করা হয় বা বিক্রেতা একটি স্বয়ংক্রিয় শীর্ষ ডিজাইন করে ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস।