Aplikacja maszyny

Seria mobilnych, szybkobieżnych wiertarek i frezarek CNC BOSM portalowych jest stosowana głównie do wysokowydajnego wiercenia i obróbki dużych płyt, kołnierzy wiatrowych, tarcz, części pierścieni i innych detali o grubości w zakresie efektywnym.Wiercenie otworów przelotowych i otworów nieprzelotowych może być realizowane na elementach jednomateriałowych i materiałach kompozytowych.Proces obróbki obrabiarki jest sterowany cyfrowo, a obsługa jest bardzo wygodna.Może realizować automatyzację, wysoką precyzję, wiele odmian i masową produkcję.W celu zaspokojenia potrzeb przetwórczych różnych użytkowników, firma opracowała szereg gotowych produktów.Oprócz konwencjonalnych modeli można je również projektować i dostosowywać do rzeczywistych potrzeb użytkowników.

Struktura maszyny

Sprzęt ten składa się głównie ze stołu roboczego łóżka, ruchomej suwnicy, ruchomego siodła przesuwnego, głowicy wiertarskiej i frezarskiej, automatycznego urządzenia smarującego i urządzenia zabezpieczającego, cyrkulującego urządzenia chłodzącego, cyfrowego systemu sterowania, układu elektrycznego itp. Wspornik i prowadzenie pary prowadnic tocznych, precyzja napęd pary śrub pociągowych, obrabiarka ma wysoką dokładność pozycjonowania i powtarzalną dokładność pozycjonowania.

1) stół roboczy:

Łoże jest odlewem jednoczęściowym, wykończonym po wtórnym wyżarzaniu i starzeniu wibracyjnym, o dobrej sztywności dynamicznej i statycznej oraz bez deformacji.Na powierzchni stołu roboczego znajdują się rowki teowe o rozsądnym układzie wykończeniowym do mocowania przedmiotów obrabianych.Podstawa łoża wyposażona jest w 2 bardzo precyzyjne prowadnice liniowe (łącznie 4 po obu stronach), dzięki czemu suwak prowadnicy jest równomiernie naprężony, co znacznie poprawia sztywność obrabiarki oraz jej wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie.System napędowy wykorzystuje serwosilniki prądu przemiennego i precyzyjne pary śrub kulowych.Napęd boczny sprawia, że ​​suwnica porusza się w kierunku osi X.Regulowane śruby są rozmieszczone na dolnej powierzchni łóżka, dzięki czemu można łatwo regulować poziom stołu roboczego łóżka.

2) Ruchoma suwnica:

Ruchoma suwnica jest odlewana i obrabiana z żeliwa szarego (HT250).Dwie pary tocznych prowadnic liniowych o ultrawysokiej nośności 55 # są zainstalowane na przedniej stronie suwnicy.Zestaw precyzyjnych par śrub kulowych i serwomotor sprawiają, że głowica napędowa przesuwa się w kierunku osi Y, a głowica wiertarska jest zainstalowana na prowadnicy głowicy napędowej.Ruch suwnicy realizowany jest poprzez obrót nakrętki śruby kulowej na śrubie kulowej napędzanej przez silnik serwo poprzez precyzyjne sprzęgło.

3) Ruchome siodło przesuwne:

Przesuwne siodło to precyzyjna konstrukcja żeliwna.Siodełko ślizgowe jest wyposażone w dwa bardzo wytrzymałe prowadnice liniowe CNC, zestaw precyzyjnych par śrub kulowych i precyzyjny reduktor planetarny połączony z silnikiem serwo i wyposażony w cylinder wyważający azot, równoważący masę głowica napędowa, zmniejsz obciążenie śruby pociągowej, wydłuż żywotność śruby pociągowej, napędzaj głowicę wiertarską, aby poruszać się w kierunku osi Z i realizuj szybkie przewijanie do przodu, pracuj do przodu, szybkie cofanie i zatrzymuj działania głowica napędowa, z automatycznym łamaniem wiórów, usuwaniem wiórów, funkcją pauzy.

4) Głowica wiertnicza (wrzeciono):

Głowica wiertarska wyposażona jest w dedykowany silnik wrzeciona serwo, który jest napędzany przez zwalnianie zębatego paska synchronicznego w celu zwiększenia momentu obrotowego i napędza dedykowane precyzyjne wrzeciono.Wrzeciono wykorzystuje pierwsze cztery i tylne dwa sześć rzędów japońskich łożysk skośnych, aby uzyskać bezstopniową zmianę prędkości.Wrzeciono wyposażone jest w pneumatyczny system wymiany narzędzia, dzięki czemu wymiana narzędzia jest szybka i łatwa, a posuw napędzany jest silnikiem serwo i śrubą kulową.Osie X i Y można łączyć za pomocą sterowania z półzamkniętą pętlą, które może realizować funkcje interpolacji liniowej i kołowej.Końcówka wrzeciona to otwór stożkowy BT50, wyposażony we włoskie szybkoobrotowe złącze obrotowe Rotofor, które może być obrabiane przez szybkie centrum wiertnicze w kształcie litery U.

4.1 Korpus skrzyniowy i stół przesuwny głowicy wiertarskiej są wykonane z odlewów w celu zwiększenia ich sztywności i stabilności oraz zmniejszenia wibracji i hałasu.

4.2 Obrabiarka może być obsługiwana za pomocą elektronicznego pokrętła;w celu zaoszczędzenia czasu i poprawy wydajności produkcji podczas obróbki, po wywierceniu pierwszego otworu w celu ustawienia pozycji posuwu, wiercenie pozostałych otworów tego samego rodzaju może osiągnąć szybkie przewijanie do przodu → postęp pracy → szybkie cofanie Powinien mieć również funkcje takie jak automatyczny wiór łamanie, usuwanie wiórów i pauza.

4.3 Tłok jest wyposażony w system równoważenia ciekłego azotu w celu zmniejszenia obciążenia osi Z i zwiększenia żywotności śruby osi Z.

4.4 Serwomotor osi Z przyjmuje silnik z hamulcem wyłączającym, który przytrzymuje hamulec po nagłym odcięciu zasilania, aby uniknąć wypadków spowodowanych upadkiem skrzynki wrzeciona.

4.5 Wrzeciennik

4.5.1.Skrzynia wału głównego przyjmuje cztery wytrzymałe prowadnice liniowe o wysokiej sztywności ruchu, wysokiej dokładności pozycjonowania i dobrej stabilności przy niskich prędkościach.

4.5.2.Napęd osi Z - serwomotor jest bezpośrednio połączony ze śrubą kulową przez sprzęgło, a śruba kulowa napędza wrzeciennik, aby poruszać się w górę iw dół na siodle, aby zrealizować posuw osi Z.Silnik osi Z posiada funkcję automatycznego hamowania.W przypadku awarii zasilania wał silnika jest mocno przytrzymywany, aby zapobiec jego obracaniu.

4.5.3.Grupa wrzecion przyjmuje szybkie wewnętrzne wrzeciono wylotowe wody Tajwan Jianchun, które ma wysoką precyzję i wysoką wydajność.Wałek główny chwyta nóż za sprężynę motylkową na wale głównym z siłą naciągu działającą na gwóźdź pociągowy uchwytu narzędzia przez czteroczęściowy mechanizm przeciągania, a narzędzie luźne przyjmuje metodę pneumatyczną.

5) Automatyczne urządzenie smarujące i urządzenie ochronne:

Po obu stronach stołu warsztatowego znajduje się automatyczny transporter wiórów, a na końcu filtr.Automatyczny transporter wiórów to płaski łańcuch.Jedna strona wyposażona jest w pompę chłodzącą, a wylot połączony jest wężem z centralnym systemem filtracji wody., Chłodziwo wpływa do przenośnika wiórów, pompa podnosząca przenośnika wiórów pompuje chłodziwo do centralnego układu filtrowania wylotu, a wysokociśnieniowa pompa chłodząca krąży przefiltrowane chłodziwo do chłodzenia wiercenia wrzeciona.Wyposażony jest również w wózek do transportu wiórów, który jest bardzo wygodny do transportu wiórów.To urządzenie jest wyposażone w wewnętrzne i zewnętrzne systemy chłodzenia narzędzi.W przypadku wiercenia z dużą prędkością stosuje się chłodzenie wewnętrzne narzędzia, a chłodzenie zewnętrzne do lekkiego frezowania.

5.1.Centralny system filtracji wody wylotowej:

Ta obrabiarka wyposażona jest w centralny system filtrowania wody, który może skutecznie filtrować zanieczyszczenia w chłodziwie.Wewnętrzny system zraszania wodą może zapobiegać zaplątaniu się żelaznych kołków w narzędzie podczas obróbki, zmniejszać zużycie narzędzia, wydłużać żywotność narzędzia i poprawiać wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.Wysokociśnieniowy trzpień odprowadzający wodę z końcówki narzędziowej może dobrze chronić powierzchnię przedmiotu obrabianego, chronić szybkie złącze obrotowe, zapobiegać blokowaniu złącza obrotowego przez zanieczyszczenia i poprawiać jakość przedmiotu obrabianego jako całości oraz poprawiać wydajność pracy.

6) Zacisk liniowy:

Zacisk składa się z głównego korpusu zacisku, siłowników itp. Jest to wysokowydajny element funkcjonalny używany w połączeniu z parą tocznych prowadnic liniowych.Dzięki zasadzie rozszerzania się siły bloku klina generuje silną siłę zacisku;ma stałą bramę, precyzyjne pozycjonowanie, antywibrację i funkcję poprawiającą sztywność.

Ma następujące cechy:

Bezpieczna i niezawodna, duża siła docisku, mocowanie nieruchomej osi XY podczas obróbki wiercenia i gwintowania.

Niezwykle wysoka siła mocowania zwiększa sztywność posuwu osiowego i zapobiega powstawaniu frettingu spowodowanego drganiami.

Szybka reakcja, czas reakcji otwierania i zamykania wynosi tylko 0,06 sekundy, co może chronić obrabiarkę i wydłużyć żywotność śruby pociągowej.

Trwała, niklowana powierzchnia, dobra odporność na rdzę.

Nowatorska konstrukcja zapobiegająca sztywnemu uderzeniu podczas dokręcania.

7) Pozycjonowanie i mocowanie przedmiotu obrabianego

W celu wyrównania przedmiotu obrabianego z kołnierzem okrągłym można go dowolnie umieścić na płycie nośnej za pomocą rowków teowych, a położenie środkowe jest mierzone przez czujnik krawędzi zainstalowany w otworze stożkowym wrzeciona w dowolnych trzech punktach (średnica wewnętrzna lub średnica zewnętrzna) na obrabianym przedmiocie .Następnie jest automatycznie uzyskiwany przez obliczenia programu sterowania numerycznego, które są dokładne i szybkie.Mocowanie przedmiotu obrabianego odbywa się za pomocą wygodnego w użyciu zacisku składającego się z płyty dociskowej, pręta wypychacza, pręta ściągającego i bloku amortyzującego.

8) Automatyczne urządzenie smarujące

Ta obrabiarka jest wyposażona w oryginalne automatyczne urządzenie do smarowania wolumetrycznego ciśnienia cząstkowego na Tajwanie, które może automatycznie smarować różne pary ruchu, takie jak szyny prowadzące, śruby pociągowe, zębatki itp., Bez ślepych zaułków i zapewnić żywotność obrabiarki.Prowadnice po obu stronach łoża maszyny wyposażone są w osłony ze stali nierdzewnej, a obie strony głowicy napędowej suwnicy ruchomej w elastyczne osłony ochronne.Wokół stołu roboczego zainstalowane są wodoodporne osłony przeciwbryzgowe, a przewód wodociągowy jest chroniony przez plastikowy łańcuch hamulcowy.Wokół wrzeciona zamontowana jest miękka, przezroczysta kurtyna paskowa z PVC.

9) W pełni cyfrowy sterownik CNC:

9.1.Dzięki funkcji łamania wiórów czas łamania wiórów i cykl łamania wiórów można ustawić w interfejsie człowiek-maszyna.

9.2.Dzięki funkcji podnoszenia narzędzia wysokość podnoszenia narzędzia można ustawić w interfejsie człowiek-maszyna.Podczas wiercenia do tej wysokości wiertło jest szybko podnoszone do górnej części obrabianego przedmiotu, a następnie wióry, a następnie szybko do przodu do powierzchni wiercenia i automatycznie przekształcane na posuw roboczy.

9.3.Scentralizowana skrzynka sterownicza i podręczna jednostka przyjmuje system sterowania numerycznego i jest wyposażona w interfejs USB i wyświetlacz ciekłokrystaliczny LCD.Aby ułatwić programowanie, przechowywanie, wyświetlanie i komunikację, interfejs operacyjny ma takie funkcje, jak dialog człowiek-maszyna, kompensacja błędów i automatyczny alarm.

9.4.Urządzenie posiada funkcję podglądu i ponownej kontroli położenia otworu przed obróbką, co jest bardzo wygodne w obsłudze.

10) Optyczna wyszukiwarka krawędzi:

Sprzęt jest wyposażony w fotoelektryczny wykrywacz krawędzi, który może wygodnie i szybko znaleźć pozycję obrabianego przedmiotu.

1) Zainstaluj wykrywacz krawędzi w uchwycie wrzeciona obrabiarki i powoli obracaj wrzeciono, aby skorygować jego koncentryczność.

2) Przesuń wrzeciono za pomocą pokrętła tak, aby krawędź stalowej kulki sondy dotykała lekko obrabianego przedmiotu, a czerwone światło zaświeciło się.W tym momencie wrzeciono można wielokrotnie przesuwać do przodu i do tyłu, aby znaleźć najlepszy punkt, w którym krawędź stalowej kulki wykrywacza krawędzi dotyka przedmiotu obrabianego..

3) Zapisz wartości osi X i Y wyświetlane w tym momencie przez system CNC i wypełnij komputer.

4) Znajdź w ten sposób wiele punktów wykrywania

11) Alarm zużycia narzędzia

Alarm zużycia narzędzia wykrywa głównie prąd silnika wrzeciona.Gdy prąd przekroczy ustawioną wartość, urządzenie automatycznie oceni, że narzędzie się zużyło, a wrzeciono automatycznie wycofa narzędzie w tym czasie, a program automatyczny zostanie zakończony.Przypomnij operatorowi, że narzędzie się zużyło.

12) Alarm niskiego poziomu wody

1) Gdy chłodziwo w filtrze znajduje się na środkowym poziomie, system automatycznie łączy się z silnikiem w celu uruchomienia, a chłodziwo z przenośnika wiórów automatycznie wpływa do filtra.Gdy osiągnie wysoki poziom, silnik automatycznie przestaje działać.

2) Gdy poziom chłodziwa w filtrze jest niski, system automatycznie wyświetli alarm, wrzeciono automatycznie wycofa narzędzie, a maszyna przestanie działać.

13) funkcja pamięci wyłączania;

Ze względu na zatrzymanie pracy spowodowane nagłą awarią zasilania, funkcja ta może szybko i wygodnie znaleźć pozycję ostatniego otworu wywierconego przed awarią zasilania.Operatorzy mogą szybko przejść do następnego kroku, oszczędzając czas wyszukiwania.

Trójosiowa inspekcja laserowa:

Każda maszyna firmy Bosman jest kalibrowana interferometrem laserowym brytyjskiej firmy RENISHAW i dokładnie sprawdza i kompensuje błąd skoku, luz, dokładność pozycjonowania, powtarzalność pozycjonowania itp., aby zapewnić dynamiczną, statyczną stabilność i dokładność obróbki maszyny .Inspekcja Ballbar Każda maszyna wykorzystuje system ballbar brytyjskiej firmy RENISHAW do kalibracji dokładności rzeczywistego okręgu i dokładności geometrycznej maszyny.Jednocześnie przeprowadzany jest eksperyment cięcia po okręgu, aby zapewnić dokładność obróbki 3D maszyny i dokładność okręgu.

Układ platformy, mocowanie przedmiotu obrabianego, wymagania dotyczące automatycznego usuwania wiórów

1. Platforma główna (1 szt.): element do mocowania z rowkiem teowym.Zarówno górna powierzchnia końcowa, jak i boczna powierzchnia platformy głównej mogą być używane jako powierzchnie do pozycjonowania obróbki.

2. Platforma zanurzeniowa (1 szt.): (bok wyposażony jest w pomocniczą ramę zaciskową, a blat w pełnopokrywową osłonę ochronną, zaprojektowaną i zamontowaną przez sprzedawcę), główne instrukcje pozycjonowania i obróbki przedmiotu:

Obróbka pokrywy zaworów: pozycjonowanie dolnej platformy (dolny uchwyt podporowy i detale o różnych rozmiarach), górna płyta dociskowa jest mocowana przez naciśnięcie lub sprzedawca zaprojektuje automatyczne urządzenie dociskowe górne.

Obróbka sterownika hydraulicznego: pozycjonowanie dolnej platformy (dolne uchwyty podporowe i detale o różnych rozmiarach), boczne uchwyty kolumny pomocniczej dolnej platformy i pręty wyrzutnika akcesoriów w kształcie litery L są wciskane i mocowane lub sprzedawca projektuje automatyczny blat urządzenie zaciskowe.