Gantry Type CNC boor- en freesmachine

Invoering

Introductie: BOSM-portaal mobiele CNC-hogesnelheidsboor- en freesmachineseries worden voornamelijk gebruikt voor zeer efficiënt boren en verwerken van grote platen, windenergieflenzen, schijven, ringonderdelen en andere werkstukken.

Productdetails

Productlabels

CNC Gantry frees- en boormachine

Gantry boor- en freesmachine

CNC Gantry Freesmachine

Machinetoepassing:

BOSM portaal mobiele CNC-hogesnelheidsboor- en freesmachineseries worden voornamelijk gebruikt voor het zeer efficiënt boren en verwerken van grote platen, windenergieflenzen, schijven, ringonderdelen en andere werkstukken met een dikte binnen het effectieve bereik.Het doorboren van gaten en blinde gaten kan worden gerealiseerd op enkelvoudige materiaaldelen en composietmaterialen.Het bewerkingsproces van de werktuigmachine wordt digitaal bestuurd en de bediening is erg handig.Het kan automatisering, hoge precisie, meerdere variëteiten en massaproductie realiseren.Om aan de verwerkingsbehoeften van verschillende gebruikers te voldoen, heeft het bedrijf een verscheidenheid aan afgewerkte producten ontwikkeld.Naast conventionele modellen kunnen ze ook worden ontworpen en aangepast aan de werkelijke behoeften van gebruikers.

Machinestructuur:

Deze apparatuur bestaat voornamelijk uit een bedwerktafel, een beweegbaar portaal, een beweegbaar schuifzadel, een boor- en freeskop, een automatisch smeerapparaat en een beschermingsapparaat, een circulerend koelapparaat, een digitaal besturingssysteem, een elektrisch systeem, enz. Ondersteuning en begeleiding van rollend geleiderailpaar, precisie loodschroefpaaraandrijving, de werktuigmachine heeft een hoge positioneringsnauwkeurigheid en herhaalpositioneringsnauwkeurigheid.

1)Werktafel:

Het bed is een eendelig gietstuk, afgewerkt na secundaire gloei- en trillingsverouderingsbehandeling, met goede dynamische en statische stijfheid en geen vervorming.Er zijn T-sleuven met een redelijke afwerkingslay-out op het werktafeloppervlak voor het spannen van werkstukken.De bedbodem is uitgerust met 2 uiterst nauwkeurige lineaire geleidingen (4 aan beide zijden in totaal), zodat de geleidingsschuif gelijkmatig wordt belast, wat de stijfheid van de werktuigmachine en de trek- en drukweerstand aanzienlijk verbetert.Het aandrijfsysteem maakt gebruik van AC-servomotoren en precisiekogelschroefparen.Zijaandrijving zorgt ervoor dat het portaal in de richting van de X-as beweegt.Verstelbare bouten zijn verdeeld over het bodemoppervlak van het bed, waardoor het niveau van de werktafel van het bed gemakkelijk kan worden aangepast.

2) Bewegend portaal:

Het beweegbare portaal is gegoten en bewerkt door grijs ijzer (HT250).Aan de voorzijde van het portaal zijn twee rollende lineaire geleidingsparen met ultrahoog draagvermogen van 55 # geïnstalleerd.Een set precisiekogelschroefpaar en een servomotor zorgen ervoor dat de aandrijfkop in de richting van de Y-as beweegt, en de boorkrachtkop wordt op de aandrijfkopslede geïnstalleerd.De beweging van het portaal wordt gerealiseerd door de rotatie van de kogelomloopmoer op de kogelomloopspindel die wordt aangedreven door de servomotor via de precisiekoppeling.

3) Bewegend schuifzadel:

Het schuifzadel is een precisie gietijzeren structuur.Het schuifzadel is uitgerust met twee ultrahoge dragende CNC lineaire railsleden, een set precisiekogelschroefparen en een uiterst nauwkeurig planetair verloopstuk dat is aangesloten op de servomotor, en uitgerust met een stikstofbalanscilinder, balanceert het gewicht van de krachtkop, verminder de belasting van de schroefspindel, verleng de levensduur van de schroefspindel, drijf de boorkrachtkop aan om in de Z-asrichting te bewegen, en realiseer snel vooruit, werk vooruit, snel achteruit en stop acties van de aandrijfkop, met automatische spaanbreking, spaanafvoer, pauzefunctie.

4) Boorkrachtkop (spil):

De boorkrachtkop maakt gebruik van een speciale servo-spilmotor, die wordt aangedreven door een getande synchrone riemvertraging om het koppel te verhogen en een speciale precisiespindel aandrijft.De spil gebruikt de eerste vier en de achterste twee zes rijen Japanse hoekcontactlagers om een ​​traploze snelheidsverandering te bereiken.De spindel is uitgerust met een pneumatisch gereedschapswisselsysteem om het gereedschap te maken. De vervanging is snel en eenvoudig, en de voeding wordt aangedreven door een servomotor en een kogelomloopspindel.De X- en Y-assen kunnen worden gekoppeld met behulp van semi-gesloten lusbesturing, die lineaire en circulaire interpolatiefuncties kan realiseren.Het spiluiteinde is een BT50-conusgat, uitgerust met Italiaanse Rotofors hogesnelheidsrotatieverbinding, die kan worden verwerkt door een snel U-boorcentrum.

4.1 De behuizing en de schuiftafel van de boorkop zijn gemaakt van gietstukken om hun stijfheid en stabiliteit te verbeteren en trillingen en geluid te verminderen.

4.2 De werktuigmachine kan worden bediend door een elektronisch handwiel;om tijd te besparen en de productie-efficiëntie tijdens de verwerking te verbeteren, na het boren van het eerste gat om de invoerpositie in te stellen, kan het boren van de resterende gaten van dezelfde soort snel vooruit → werkvooruitgang → snel achteruit worden bereikt. Het moet ook functies hebben zoals automatische chip breken, spanen verwijderen en pauzeren.

4.3 De ram is uitgerust met een balanssysteem voor vloeibare stikstof om de Z-asbelasting te verminderen en de levensduur van de Z-asschroef te verlengen.

4.4 De servomotor van de Z-as maakt gebruik van een uitschakelbare remmotor, die de rem vasthoudt wanneer de stroom plotseling wordt onderbroken om ongelukken te voorkomen die worden veroorzaakt door het vallen van de spilkast.

4.5 kop

4.5.1.De hoofdasdoos heeft vier heavy-duty lineaire geleiders, met een hoge bewegingsstijfheid, hoge positioneringsnauwkeurigheid en goede stabiliteit bij lage snelheid.

4.5.2.Z-asaandrijving - de servomotor is rechtstreeks verbonden met de kogelomloopspindel via de koppeling, en de kogelomloopspindel drijft de kop aan om op en neer op het zadel te bewegen om de Z-asvoeding te realiseren.De Z-as motor heeft een automatische remfunctie.Bij stroomuitval wordt de motoras stevig vastgehouden om te voorkomen dat deze gaat draaien.

4.5.3.De spilgroep keurt Taiwan Jianchun high-speed interne waterafvoerspil goed, die hoge precisie en hoge prestaties heeft.De hoofdas grijpt het mes door de vlinderveer op de hoofdas met de spankracht die op de treknagel van het gereedschapshandvat inwerkt door het vierdelige aansnijdmechanisme, en het losse gereedschap neemt een pneumatische methode aan.

5) Automatisch smeerapparaat en beschermend apparaat;

Aan beide zijden van de werkbank bevindt zich een automatische spanentransporteur en aan het uiteinde een filter.De automatische spanentransporteur is van het platte kettingtype.De ene zijde is voorzien van een koelpomp en de uitlaat is met een slang verbonden met het centrale waterfiltersysteem., Het koelmiddel stroomt in de spaantransporteur, de spaantransportpomp pompt het koelmiddel in het centrale uitlaatfiltersysteem en de hogedrukkoelpomp circuleert het gefilterde koelmiddel naar de spindelboorkoeling.Hij is ook uitgerust met een spanentransportwagen, wat erg handig is om chips te vervoeren.Deze apparatuur is uitgerust met interne en externe gereedschapskoelsystemen.Wanneer boren met hoge snelheid wordt gebruikt, wordt interne koeling van het gereedschap gebruikt en wordt externe koeling gebruikt voor licht frezen.

5.1.Centraal uitlaatwaterfiltratiesysteem:

Deze werktuigmachine is uitgerust met een centraal waterfiltersysteem, dat onzuiverheden in het koelmiddel effectief kan filteren.Het interne watersproeisysteem kan voorkomen dat ijzeren pennen tijdens de bewerking in het gereedschap verstrikt raken, slijtage van het gereedschap verminderen, de levensduur van het gereedschap verlengen en de oppervlakteafwerking van het werkstuk verbeteren.De hogedruk waterafvoerpen van de gereedschapspunt kan het oppervlak van het werkstuk goed beschermen, de snelle roterende verbinding beschermen, voorkomen dat onzuiverheden de roterende verbinding blokkeren en de kwaliteit van het werkstuk als geheel verbeteren en de werkefficiëntie verbeteren.

6) Lineaire klem:

De klem bestaat uit het hoofdgedeelte van de klem, actuatoren, enz. Het is een hoogwaardige functionele component die wordt gebruikt in combinatie met het rollende lineaire geleidingspaar.Door het principe van wigblokkrachtuitbreiding genereert het een sterke klemkracht;het heeft een vast portaal, nauwkeurige positionering, anti-vibratie en functie om de stijfheid te verbeteren.

Het heeft de volgende kenmerken:

Veilig en betrouwbaar, sterke klemkracht, klemt de niet-bewegende XY-as vast tijdens het boren en tappen.

De extreem hoge klemkracht verhoogt de stijfheid van de axiale voeding en voorkomt wrijving door trillingen.

Snelle reactie, de reactietijd voor openen en sluiten is slechts 0,06 seconden, wat de werktuigmachine kan beschermen en de levensduur van de spindel kan verlengen.

Duurzaam, vernikkeld oppervlak, goede roestwerende prestaties.

Nieuw ontwerp om harde schokken bij het vastdraaien te voorkomen.

7) Positionering en opspannen van het werkstuk

Voor uitlijning van het ronde flenswerkstuk kan het willekeurig op de steunplaat met T-sleuven worden geplaatst en de middenpositie wordt gemeten door de kantentaster die op drie willekeurige punten (binnendiameter of buitendiameter) op het werkstuk in het spilconusgat is geïnstalleerd .Daarna wordt het automatisch verkregen door berekening van het numerieke besturingsprogramma, wat nauwkeurig en snel is.De klemming van het werkstuk wordt geklemd door een klem die bestaat uit een persplaat, een uitwerpstang, een trekstang en een kussenblok, wat handig in gebruik is.

8) Automatisch smeerapparaat

Deze werktuigmachine is uitgerust met Taiwan's originele volumetrische automatische smeerinrichting met partiële druk, die automatisch verschillende bewegingsparen zoals geleiderails, spindels, rekken, enz.De geleiderails aan beide zijden van het machinebed zijn uitgerust met roestvrijstalen beschermkappen en beide zijden van de bewegende portaalmotor zijn uitgerust met flexibele beschermkappen.Rond de werktafel zijn waterdichte spatschermen geïnstalleerd en de waterleiding wordt beschermd door de plastic sleepketting.Om de spindel wordt een zacht transparant PVC strokengordijn geplaatst.

9) Volledig digitale CNC-controller:

9.1.Met de spaanbrekende functie kunnen de spaanbreektijd en spaanbreekcyclus worden ingesteld op de mens-machine-interface.

9.2.Met de gereedschapsheffunctie kan de gereedschapshefhoogte worden ingesteld op de mens-machine-interface.Bij het boren tot deze hoogte wordt de boor snel naar de bovenkant van het werkstuk getild, en dan schaafsel, dan snel vooruit naar het booroppervlak en automatisch omgezet in werkvoeding.

9.3.De gecentraliseerde bedieningskast en handheld-eenheid gebruiken een numeriek besturingssysteem en zijn uitgerust met een USB-interface en een LCD-liquid crystal display.Om programmering, opslag, weergave en communicatie te vergemakkelijken, heeft de bedieningsinterface functies zoals mens-machine dialoog, foutcompensatie en automatisch alarm.

9.4.De apparatuur heeft de functie van preview en herinspectie van de gatpositie vóór verwerking, wat erg handig is om te bedienen.

10)Optische kantentaster:

De apparatuur is uitgerust met een foto-elektrische kantentaster, die de positie van het werkstuk gemakkelijk en snel kan vinden.

1) Installeer de kantentaster in de spilhouder van de werktuigmachine en draai de spil langzaam om de concentriciteit te corrigeren.

2) Verplaats de spil met het handwiel, zodat de rand van de stalen kogel van de kantentaster het werkstuk licht raakt en het rode lampje brandt.Op dit moment kan de spil herhaaldelijk naar voren en naar achteren worden bewogen om het beste punt te vinden waar de rand van de stalen kogel van de kantentaster het werkstuk raakt..

3) Noteer de X- en Y-aswaarden die op dit moment door het CNC-systeem worden weergegeven en vul de computer in.

4) Vind op deze manier meerdere detectiepunten

11) Alarm voor gereedschapsslijtage

Het gereedschapsslijtage-alarm detecteert voornamelijk de stroom van de spindelmotor.Wanneer de stroom de vooraf ingestelde waarde overschrijdt, beoordeelt het apparaat automatisch dat het gereedschap is versleten, en de spil zal het gereedschap op dit moment automatisch terugtrekken en het automatische programma wordt beëindigd.Herinner de gebruiker eraan dat het gereedschap versleten is.

12) Alarm laag waterniveau

1) Wanneer het koelmiddel in het filter zich op het middelste niveau bevindt, maakt het systeem automatisch verbinding met de motor om te starten en stroomt het koelmiddel in de spanentransporteur automatisch in het filter.Wanneer het het hoge niveau bereikt, stopt de motor automatisch met werken.

2) Wanneer het koelmiddel in het filter een laag niveau heeft, zal het systeem automatisch de niveaumeter vragen om een ​​alarm af te geven, de spil zal het gereedschap automatisch intrekken en de machine zal stoppen met werken.

13) Power-off geheugenfunctie:

Vanwege de bedrijfsstop die wordt veroorzaakt door een plotselinge stroomstoring, kan deze functie snel en gemakkelijk de positie vinden van het laatste geboorde gat vóór de stroomstoring.Operators kunnen snel doorgaan naar de volgende stap, wat zoektijd bespaart.

Drie-assige laserinspectie:

Elke machine van Bosman is gekalibreerd met de laserinterferometer van het Britse bedrijf RENISHAW, en inspecteert en compenseert nauwkeurig de pitch-fout, speling, positioneringsnauwkeurigheid, herhaalde positioneringsnauwkeurigheid, enz., om de dynamische, statische stabiliteit en verwerkingsnauwkeurigheid van de machine te waarborgen .Ballbar-inspectie Elke machine gebruikt een Britse RENISHAW-kogelbar om de ware cirkelnauwkeurigheid en de geometrische nauwkeurigheid van de machine te kalibreren.Tegelijkertijd wordt een cirkelvormig snij-experiment uitgevoerd om de 3D-bewerkingsnauwkeurigheid en cirkelnauwkeurigheid van de machine te garanderen.

Platformindeling, werkstukklemming, vereisten voor automatische spaanafvoer

1. Hoofdplatform (1 stuks): T-gleuf klemwerkstuk.Zowel het bovenste eindoppervlak als het zijoppervlak van het hoofdplatform kunnen worden gebruikt als verwerkingspositioneringsoppervlakken.

2. Zinkend platform (1 stuks): (de zijkant is uitgerust met een extra persframe en de bovenkant is uitgerust met een volledig dekkende beschermkap, ontworpen en geïnstalleerd door de verkoper), de belangrijkste werkstukpositionerings- en verwerkingsinstructies:

Verwerking van kleppendeksel: positionering van het onderste platform (onderste handgreep en werkstukken van verschillende afmetingen), de bovenste drukplaat wordt gefixeerd door te drukken of de verkoper ontwerpt een automatisch bovenste klemapparaat.

Verwerking van het kleplichaam: positionering van het onderste platform (ondersteunende handgrepen en werkstukken van verschillende afmetingen), de zijhandgrepen van de hulpkolom van het onderste platform en de L-vormige uitwerpstangen voor accessoires worden ingedrukt en vastgezet of de verkoper ontwerpt een automatische bovenkant klem apparaat.

Specificatie

Model

BOSM-DS3030

BOSM-DS4040

BOSM-DS5050

BOSM-DS6060

Werkgrootte:

lengte breedte

3000*3000

4000*4000

5000*5000

6000*6000

Verticale boorkop

Spindel tapsheid

BT50

 

Boordiameter (mm)

φ96

 

Tikken Diameter (mm)

M36

 

Spindelsnelheid (r/min)

30~3000/60~6000

 

Spindel Motor Vermogen (kW)

22/30/37

 

Spilneus tot tafelafstand:

Volgens de stichting

Herhaal positioneringsnauwkeurigheid (X/Y/Z)

X/Y/Z

± 0,01/1000 mm

Controle systeem

KND/GSK/SIEMENS

Tijdschrifttool

Okada-magazijntool met 24 tools als optioneel

Kwaliteitsinspectie

Elke machine van Bosman is gekalibreerd met een laserinterferometer van het Britse RENISHAW-bedrijf, die pitchfouten, speling, positioneringsnauwkeurigheid en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid nauwkeurig inspecteert en compenseert om de dynamische, statische stabiliteit en verwerkingsnauwkeurigheid van de machine te garanderen..Ball bar-test Elke machine gebruikt een ball bar-tester van het Britse RENISHAW-bedrijf om de ware cirkelnauwkeurigheid en de geometrische nauwkeurigheid van de machine te corrigeren, en tegelijkertijd circulaire snij-experimenten uit te voeren om de 3D-bewerkingsnauwkeurigheid en cirkelnauwkeurigheid van de machine te garanderen.

 

Gebruiksomgeving voor werktuigmachines

1.1 Milieuvereisten voor apparatuur

Het handhaven van een constant niveau van omgevingstemperatuur is een essentiële factor voor precisiebewerking.

(1) Beschikbare omgevingstemperatuur is -10 ℃ ~ 35 ℃.Wanneer de omgevingstemperatuur 20 ℃ is, moet de luchtvochtigheid 40 75% zijn.

(2) Om de statische nauwkeurigheid van de werktuigmachine binnen het gespecificeerde bereik te houden, moet de optimale omgevingstemperatuur 15 ° C tot 25 ° C zijn met een temperatuurverschil

Het mag niet hoger zijn dan ± 2 ℃ / 24h.

1.2 Voedingsspanning: 3-fase, 380V, spanningsschommeling binnen ± 10%, voedingsfrequentie: 50HZ.

1.3 Als de spanning in het gebruiksgebied onstabiel is, moet de werktuigmachine worden uitgerust met een gereguleerde voeding om de normale werking van de werktuigmachine te garanderen.

1.4.De werktuigmachine moet een betrouwbare aarding hebben: de aardingsdraad is koperdraad, de draaddiameter mag niet minder zijn dan 10 mm² en de aardingsweerstand is minder dan 4 ohm.

1.5 Om de normale werking van de apparatuur te garanderen, moet, als de perslucht van de luchtbron niet voldoet aan de vereisten van de luchtbron, een set luchtzuiveringsapparaten (ontvochtiging, ontvetting, filtering) worden toegevoegd voordat de luchtinlaat van de machine.

1.6.De apparatuur moet uit de buurt worden gehouden van direct zonlicht, trillingen en warmtebronnen, en uit de buurt van hoogfrequente generatoren, elektrische lasmachines, enz., om uitval van de machineproductie of verlies van machinenauwkeurigheid te voorkomen.

Voor & Na Service

1)Vóór de service

Door het verzoek en de nodige informatie van klanten te bestuderen en vervolgens feedback te geven aan onze ingenieurs, is het technische team van Bossman verantwoordelijk voor de technische communicatie met de klanten en het formuleren van oplossingen, waarbij de klant wordt geholpen bij het selecteren van de juiste bewerkingsoplossing en geschikte machines.

2) Na de dienst:

A.De machine met een jaar garantie en betaald voor levenslang onderhoud.

B.Tijdens de garantieperiode van één jaar nadat de machine in de bestemmingshaven is aangekomen, biedt BOSSMAN gratis en tijdige onderhoudsdiensten voor verschillende niet-door de mens veroorzaakte fouten aan de machine en vervangt tijdig alle soorten niet-door de mens veroorzaakte schadeonderdelen gratis gratis.Storingen die zich voordoen buiten de garantieperiode zullen worden gerepareerd tegen passende kosten.

C.Technische ondersteuning in 24 uur online, TM, Skype, e-mail, de relatieve vragen op tijd oplossen.als dit niet kan worden opgelost, zal BOSSMAN er onmiddellijk voor zorgen dat de after-sales monteur ter plaatse komt voor reparatie, waarbij de koper moet betalen voor het VISA, vliegtickets en accommodatie.

Site van de klant


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Professionele technische ingenieur toegewijd om u te begeleiden

    Kies op basis van uw werkelijke behoeften de meest redelijke algemene ontwerp- en planningsprocedures;